气泡、起皮产生的原因：

　　1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，使用的垫片直径差超过允许值；

　　2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；　　

　　3.润滑油中含有水；　

　　4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等；　

　　5.更换合金时，筒内未清理干净；　

　　6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；　

　　7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；　　

　　8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；　

　　9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。

解决方法：

　　1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差；　

　　2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；

　　3.更换合金时，彻底清筒；

　　4.经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；

　　5.严格执行工艺规程和各项制度；

　　6.合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度；

　　7.严格操作，正确剪切残料和完全排气。

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