铍青铜：铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种，其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。

铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀（铍青铜合金在海水中耐蚀速度：

（1.1-1.4）×10-2mm/年。腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm/年。）腐蚀后，铍青铜合金强度、延伸率均无变化，故在海水中可保持40年以上，铍

铜合金是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：铍青铜在小于80%浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于

80%则腐蚀稍加快。

　　杂质元素对铍青铜性能的影响

　　（1）镁降低铍在固态铜中的溶解度，向含0.2%Be的铍青铜添加0.2%～05%Mg，在合金晶界上会出现低熔点共晶体Cu2Mg+Cu,其熔点约730℃，使材

料在热加工过程中易开裂。向QBe1.9和QBe2合金添加0.02%～0.15%Mg，不但能细化晶粒，而且会使γ2相质点既细小又均匀地分布，提高材料的力学性

能及其稳定性。少量镁对铍青铜的可焊性与抗蚀性无影响。

　　（2）铁通常，铍青铜的含Fe量应小于0.4%。铁含量过多，不但会形成含铁的相，增加合金的组织不均匀，降低其抗蚀性，而且会减少Be在α固溶

体中的过饱和度，即降低合金的沉淀硬化效果；不过，铁能细化晶粒，而且固溶的Fe能延迟过饱和固熔体分解，显著抑制晶届反应。

　　（3）锡少量锡能固溶于铍青铜的α固液体中，延迟过饱和固溶体分解，显著抑制晶界的不连续沉淀，防止过时效，故可用锡代替部分铍，例如1.3%

Be、0.25%Co、3%Sn、1%Zn的铜合金的力学性能与QBe2青铜的相当，且有很高的可切削性能。

　　（4）锰可与铍形成溶于α固溶体中的化合物MnBe2，在共晶温度782℃时的最大溶解度7..3%，，而且会随着温度的下降而显著减小，因而合金有明

显沉淀硬化效果。Mn对含Be量高的铍青铜的力学性能没有显著影响，单对含Be量低的合金却有积极的作用。

　　（5）银向含0.25%～0.5%Be、1.4%～1.7%Co的铍青铜加入0.9%～1.1%Ag，既能提高合金时效后的室温强度，又使合金保持有高的电导率（（50%～55%）

。这种合金是制造焊接电机的良好材料。

　　（6）硅当合金中同时含有Co与Si时，在达到一定的比例后可形成CoSi、Co2Si、Co3Si5已经CoSi2等化合物，提高合金的强度。硅含量足够大时，可

与Be形成又硬、又脆的共晶体，使材料的韧性大幅度下降。

　　（7）铝少量（0.4%～0.8%）铝略使Cu-2%Be合金的力学性能上升。

　　（8）磷促使Cu-Be合金晶粒在加热过程中长大，加速固溶体分解，生成分布于晶界的易熔物，降低合金的热硬性，提高其可切削加工性能。

　　（9）砷向铍青铜添加0.1%～0.2%As促进其晶界反应和过时效软化过程，但若添加0.01%As，则其作用相反。

　　（10）铅向铍青铜添加0.2%～0.3%Pb，通常可显著提高其可切削性能，如C17300合金。另外，含1.8%～2.0%Be、0.2%～0.25%Co、0.2%～0.3%Pb的铍

青铜是制造手表齿轮的良好材料。Pb加速铍青铜的晶界反应，促进软化。

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