工业铝材的加工生产流程虽然不是很复杂但是每个环节都是非常重要的，乳沟因为其中一个环节出错了那么生产出来的工业铝材就是属于次品不合格所以我们生产的时候都需要时刻注意每一道的工序流程。

大部分工业铝材生产流产包括有熔铸、挤压和氧化这三个过程：　　 　　

1、熔铸：熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：三个步骤配料、熔炼、铸造。配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

2、挤压：挤压是铝型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用铝挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的铝材质6063合金，  在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。强化后可以用W-20韦氏硬度计，进行硬度测试。

3、氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程包括3个：

1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。

2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

最后铝型材加工的厂家需要针对以上的流程时刻监督和把控，工业铝材加工生产是一定要注意避免出现错误最终做出来的产品不能达到客户的要求造成了不必要的损失提高了生产的成本，还有可能会影响跟客户的进一步合作和影响企业在客户中的印象。————文章来源于网络，若有侵权请联系删除。