在我们的日常生活中，大家在很多地方都能看到工业铝型材，我们知道的是铝型材长什么样，可以用来做什么，但大家是否知道工业铝型材在成品出现之前的生产流程呢？我相信大家肯定跟我一样好奇，纯铝和其他金属元素合在一起，通过哪些步骤就成了我们眼前所见到的工业铝型材，接下来，我们一起来看看工业铝材的生产流程。

     工业铝型材的生产流程主要是包括熔铸、挤压和上色三个基本流程，其中，上色又包括了氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂等。首先，就是熔铸，按照需要出产的详细合金商标，计算出各种合金成分的增加量，合理调配各种原材料。把配好的原材料按工艺要求放入熔炼炉内熔化，并经过除气、除渣等工艺将熔体内的杂渣、气体除掉。将熔炼好的铝液在规定的铸造条件下，经过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的铝棒。

      再就是挤压，首先依据型材产品断面规划、制造出模具，将加热好的铝棒从模具中挤出成形，再通过结热处理之后，就能出现与模具外形一样的工业铝型材了。这里需要注意一下，不同产品的可热处理强化合金，其热处理准则也会不同。

       最后一步就是上色，上色最重要的一点就是，阳极氧化，前两步制作出来的工业铝型材表面耐蚀性不强，须经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性，当然在增强工业铝型材的整体性能的同时，也将表面的美观度进行了提升。

————文章来源于网络，若有侵权请联系删除。