我们在表面处理过程中，最容易出现的问题就是，工业铝材在氧化时出现着色不好的问题，工业铝材在进行着色工艺时，要先进行阳极氧化处理，氧化时需要保证氧化工艺的稳定性，也就是氧化膜的膜厚和孔隙均匀、导电性良好，这样才能获得颜色均匀的氧化膜。由于阳极氧化膜的每个晶体细胞中都有一个膜孔，且这些膜孔具有相当强的吸附性，专门用来吸附染料的，当吸附过程发生后，需要及时进行封孔处理，这样才能将染料牢牢锁定在膜孔中，以增强型材产品的耐腐蚀与耐磨性能，所以阳极氧化工艺显得尤其重要。

      这边我们需要注意氧化后，工件经阳极氧化后要立即染色，若工件阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小，并有可能沾上污物，导致染色困难。若因染色槽过小，需分批染色时，应把待染色件浸泡在干净的水中。再就是染色时工件不可重叠，染色时工件不可重叠，尤其是平面部位，不然重叠部位被遮盖而形成阴阳面，很不好看。加强染色后的冲洗，工件表面若不冲洗干净，工件表面留有残余颜料会污染到工业铝材。

      工业铝材表面处理问题的处理方式：

      正对于工业铝材表面着色的问题，我们可以先看看，是否是氧化膜的厚度问题，还有氧化槽液的温度和浓度，再就到了染料的温度和浓度不均匀也会影响到工业铝材氧化，导电不良也会有影响的，不过这都是着色不均匀常排除的一些方式。

      还有一些工业铝材时直接染不上色，解决方法：

      1.检查阳极氧化工艺是否规范，看温度，电压，导电等因素是否稳定，若有异常，请相应调整规范之，若无异常，可适当延长氧化时间，保证膜厚达标。

      2.选用染料不当。需选用合适染料。

      3.氧化温度过低，导致皮膜致密。可适当提高氧化温度。

      4.氧化后，工业铝材在水槽中放置时间过长。建议将工业铝材放在阳极氧化槽中或硝酸中和槽中适当活化处理后再进行染色。

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