铝合金熔炼是生产优质铸棒的较重要工艺环节之一,若工艺把持不当,会在铸捧中产生夹渣、气孔,晶粒粗大,羽毛晶等多种铸造缺点,因此必须严加把持。

铝合金的熔炼温度把持在750-760℃之间为佳,过低会增大夹渣的产生,过高会增大吸氢、氧化、氮化烧损。铝棒根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类。

研究表明,铝液中氢气的溶解度在760℃以上急剧回升,当热减少吸氢的途径还有很多,如烘干溶炼炉跟熔炼工具,避免利用熔剂受潮变质等。但熔炼温度是较敏感因素之一,过离的熔炼温度岂但挥霍能源,增加本钱,而且是造成气孔,晶粒粗大,羽毛晶等缺点的直接成因。

2.选用精良的熔剂跟恰当的精炼工艺
熔剂是铝合金熔炼中利用的重要帮助资料,目前市场上所售熔剂中重要成份为氯化物,氟化物,其中氯化物吸水性强,轻易受潮,因此,熔剂的生产中必须烘干所用原料,彻底除去水份,包装要密封,运输、保存中要避免破损,还要留神生产日期,如保存日期过长,同样会产生吸潮景象,在铝合金的熔炼中,利用的除渣剂、精炼剂、笼罩剂等熔剂假如吸潮,都会使铝液产生不同水平的吸氢。

抉择好的精炼剂,抉择适合的精练工艺也是十分重要的,目前铝合金的精炼绝大多数采取喷粉精炼,这种精炼方法能使精炼剂与铝液充分接触,可使精炼剂施展较大效力。铝棒厂地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第1位。

至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。诚然这个特点是不问可知的,然而精炼工艺也必须留神,否则得不到应有后果,喷粉精炼中所用氮气压力以小为好,能满意吹出粉剂为佳,精炼中假如利用的氮气不是高纯氯(99.99%N2),吹入铝液的氮气越多,氟气中的水份使铝液产生的氧化跟吸氢越多。

另外,氟气压力高,侣液产生的翻卷波浪大,增大产生氧化夹渣的可能性。假如精炼中利用的是高纯氮,精炼压力大,产生的气泡大,大气泡在铝液中的浮力大,气泡敏捷上浮,在铝液中的停留时光短,除氢后果并不好,挥霍氮气,增加本钱。因此氮气应少用,精炼剂应多用,多用精炼剂只有利益,不坏处。喷粉精炼的工艺要点是用尽可能少的气体,喷进铝液尽可能多的精炼剂。

3.晶粒细化
晶粒细化是铝合金熔铸中晕重要的工艺之一,也是解决气孔、晶粒粗大、光亮晶、羽毛晶、裂纹等铸造缺点的较有效办法之一。铝棒厂地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第1位。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。

在合金铸造中,均是非均衡结晶,所有的杂质元素(当然也包含合金元素)绝大局部集中散布在晶界,晶粒越小,晶界面积就越大,杂质元素(或合金元素)的均匀度就越高。对杂质元素而言,均匀度高,可减少它的有害作用,甚至将少量杂质元素的有害变为有利;对合金元素面言,均匀度高,可施展合金元素更大的合金化艘能,达到充分利用资源的目标。

细化晶粒、增大晶界面积、增大元素均匀度的作用可通过下面的盘算加以说明。

假设金属块1与2有同样的体积V,均由破方体晶粒形成,金属块1的晶粒边长为2a,2的边长为a,那么金属块1的晶界面积为:金属块2的晶界面积为:金属块2的晶界面积是金属块1的2倍。由此可见合金晶粒直径减小一倍,晶界面积就要增大—倍,晶界单位面积上的杂质元素将减少一倍。