铝板形是板带材产品的重要信息质量管理指标体系之一，因此，生产经营过程中的铝板形控制是至关重要的问题。随着HC六辊轧机、VC变凸度轧机的诞生和铝板形控制系统技术的发展，实现了铝板形的高度自动化控制，提高了板形精度。

但是我们这些轧机投资风险较大，对于一个普通轧机必须能够通过各工艺设计参数的合理调整以达到一种有效内部控制的目的。我公司企业技术研究人员需要通过自己多年的实际生活生产实践经验逐渐总结分析出了一系列行之有效的方法。下面本文主要方面探讨用铸轧坯料在Ф380/Ф10501800四辊不可逆轧机上铝板形控制的几个影响因素。

一 影响铸轧板坯板形的几个因素

1.铸轧辊型的影响。铸轧辊内通有连续的冷却水，带走铝液凝固时散出的热量。目前我国国内企业大部分连铸连轧机采用的是开放式冷却可以循环管理系统，水质问题没有能够达到提高软化技术要求或水中的机械产品杂质有可能出现堵塞辊芯的冷却水道，造成铸轧辊横断面上通过冷却结构强度分布不均匀，从而产生影响铸轧坯料横向板差（如图1所示）。因此，在铸轧生产中，在保证铸轧辊装配模型精度和车磨精度的同时，要尽我们可能需要采用一个密闭的软化冷却水控制系统，以避免辊芯堵塞而影响板形。

2与间隙辊壳和辊芯不均匀。低精密加工或使用过程中可能会导致在辊芯，其不均匀的间隙的腐蚀，从而使冷却不均匀，在这种情况下，以衬托辊芯焊接。

3.铸轧辊轴承工作间隙要适中，一般可以控制在0.3mm0.35mm，若间隙过小，影响中国轴承系统使用网络寿命，若间隙过大学生则会直接影响到铸轧坯的纵向板差。

4.嘴和开口咀唇厚度尽可能均匀的铸造用喷管。对于水平轧机铸造，安装台板在铸造喷??嘴被迫

5.立板前保持企业一定的预应力，以消除这些牌坊的弹性进行变形。预应力的设定一个一般为额定轧制过程中压力的三分之二。

滚动压力6.驱动侧和操作侧。 通过一定范围的压力调节，可将横向厚度差控制在规定范围内，以保证对板形的有利控制.. 对于不同的轧机和不同规格的产品，轧制压力的大小对板的厚度有不同的影响。

杀。 张力。 适当的张力可以在一定程度上使带钢板形变平，减少粘辊现象，改善带钢板形。

有几个因素会影响两个铝板形冷

1.坯料板形要合乎使用技术要求。坯料的断面形状是获得一个良好板形的主要工作条件，具体可以控制自己前面已阐述。

2.影响工作辊的原始冠。