通过实验在6系铝合金熔铸生产进程中分阶段取样，并采取德国SPECTRO MAXx直读光谱仪对所取试样进行成份检测。剖析了四种不同硅镁成份的6系列合金铝棒在精炼、静置、铸造工序硅、镁元素的损耗情况。总结了6系列合金铝棒在熔铸生产进程中硅、镁的重要损耗环节，以及各环节硅、镁元素的损耗量。

针对6系铝合金MG、Si成份的正确把持，提出一些把持办法，从而保障了产品机能的牢固性。铝棒厂地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第1位。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。

铝棒根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类。通过对6系铝合金熔铸生产进程中各环节SI、Mg的损耗情况的验证，得出如下论断并提出把持办法： 

（1）、Si元素在6系铝合金熔铸生产进程中，成份稳定不牢固，然而整体稳定范畴不大，在熔炼的合金化环节应加强搅拌。铝扁条是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。为了改良Si的接收，合金化加入硅的状况应以102合金为宜，并在装炉料的时候把102合金装在炉底同炉料一起熔化，这样能充分的利用熔炼进程中的升平跟搅拌操作进步硅在熔体内的均匀散布。为了进步Si的接收，102合金中Si的含量应把持在10%-14%。

（2）、在畸形的静置温度内（725℃-745℃），静置时光对6系铝合金Mg元素损耗影响十分小，可能不计。

（3）、6系列合金熔铸生产进程中，镁元素的损耗重要产生在精炼环节，其损耗量随精炼时光跟精炼剂用量的增加而增大。

（4）、6系铝合金中Mg含量越高，在雷同的精炼前提下，镁元素的损耗量越大。

（5）、6系列铝合金在精炼环节Mg的损耗量在4%-8%之间，实际生产的进程中可参照以上损耗量进行把持，合金化的进程中Mg应当尽量走上限值，或依照目标加入量的104%-106%进行加镁操作，终极把镁含量把持在幻想范畴内。