制造一套优质铝材挤压模具，不仅要有好的加工设备跟熟练的挤压模具制造工人，另外一个十分重要的因素就是要有好的挤压模具设计。对比较庞杂的挤压模具，模具设计的好坏占模具品质的85%，一个优良的模挤压具设计是：在满意客户请求的前提下，要做到加工本钱低，加工难度小，加工时光短，模具可能在最短的时光内生产出及格的制品来。要做到这些，不仅仅要完全理解客户请求，还请求模具设计师对挤压机，挤压模具结构跟加工工艺以及本厂的加工才干等要有所理解，因此，作为挤压模具设计师，要想进步挤压模具设计水平，应做到以下多少点：
     
1、熟知产业铝材的尺寸及偏差
产业铝材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备跟其余有关工艺因素决定的。
     
2、抉择正确的铝挤压机吨位
抉择挤压机吨位重要是依据挤压比来判断。工业型材通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。假如挤压比低于10，产业铝材产品机械机能低；假如挤压比过高，产业铝材产品很轻易呈现名义毛糙以及角度偏差等缺点。实心产业铝材常推荐挤压比在30左右，空心产业铝材则在45左右。
     
3、判断挤压模具外形
挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直径跟厚度。挤压模具的外形尺寸由型材截面的大小、分量跟强度来判断的。
     
4、挤压模具模孔尺寸的判断
对壁厚差很大的产业铝材，难成形的薄壁局部及边沿尖角区应恰当加大尺寸；而对宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，桁条局部的尺寸可按个别型材设计，而腹板厚度的尺寸，除考虑公式所列的因素外，尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体曲折，间隔挤压筒中心远近等因素。工业铝材按照应用的领域划分，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。此外，挤压速度，有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响。
     
5、公道调剂铝金属的流动速度
公道调剂铝金属流动速度就是要尽量保障产业铝材断面上每一个质点应以雷同的速度流出模孔。工业型材通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。

6、挤压模具强度校核
因为产业铝材挤压时模具的工作前提很恶劣，所以模具强度是模具设计中的一个十分重要的问题。除了公道安排模孔的位置，抉择适合的模具资料，设计公道的模具结构跟外形之外，正确地盘算挤压力跟校核各危险断面的许用强度也是十分重要的。
     
7、公道的工作带尺寸
判断分流组合模的工作带要比判断半模工作带庞杂得多，不仅要考虑到型材壁厚差，距中心的远近，面且必须考虑到模孔被分流桥掩蔽的情况。

8、模孔空刀结构及尺寸
模孔空刀就是模孔工作带出口端悬臂支承的结构。当产业铝材壁厚≥2mm时，可采取比较轻易加工的直空刀结构；当产业铝材壁厚＜2mm时，可抉择在有悬臂处加工斜空刀。