工业铝材热挤压模具设计不同于个别的机械整机设计，而是介于机械加工与压力加工之间的一种工艺性设计。除了应参考机械设计所需遵守的准则以外，尚需考虑热挤压前提下的各种工艺因素，其中包含由设计者自身判断的因素、模子加工者判断的因素跟挤压生产者判断的因素。

⑴由模子设计者判断的因素。包含：挤压机的结构，压型嘴的抉择或设计，模子的结构跟外形尺寸，模子资料，模孔数跟挤压系数，制品的外形、尺寸及容许的公差，模孔的外形、方位跟尺寸，模孔的紧缩量、变形挠度、定径带与入料体系配合的判断，以及挤压时的应力应变状况等。

⑵由模子加工者判断的因素，包含：模子尺寸跟外形的精度，定径带跟入料体系的加工精度，名义毛糙度，名义渗碳、脱碳及名义硬度变更情况，端面平行度等。工业铝材按照应用的领域划分，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。

⑶由挤压生产者判断的因素。工业型材通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。

包含：模具的装配及支承情况，铸锭、模具跟挤压筒的加热温度，挤压速度，工艺润滑情况，产品品种及批量，合金及铸锭品质，牵引情况，拉矫力及拉伸量，被挤压合金及铸锭规格，产品出模口的冷却情况，工模具的对中性，挤压机的把持与调剂，导路的设置，滑出工作台及矫直机的长度，挤压机的吨位跟挤压筒的比压，挤压残料长度等。

在设计前，拟订公道的工艺流程跟抉择最佳的工艺参数，综合剖析影响模具后果的各种因素，是公道设计挤压模具的必要跟充分前提。工业型材通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。