一、阳极氧化的起因
1、工业铝材氧化染色原理
家喻户晓，工业铝材阳极氧化膜是由大量垂直于金属名义的六边形晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并存在极强的吸附力，当氧化过的铝制品浸入染料溶液中，染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中，同时与氧化膜形成难以分别的共价键跟离子键。这种键结合是可逆的，在一定前提下会产生解吸附作用。因此，染色之后，必须经过封孔处理，将染料固定在膜孔中，同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等机能。

2、工业铝材阳极氧化工艺对染色的影响
在氧化染色全部流程中，因为氧化工艺起因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚跟孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致色彩的前提跟基本，为获得均匀一致的氧化膜，保障足够的轮回量，冷却量，保障良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的牢固

二、染色的起因
1、染色前的水洗
阳极氧化之后，氧化膜的膜孔中残留有硫酸溶液，因此，染色之前必须将铝制品彻底荡涤清洁。避免给染色槽带人杂质离子，尤其是磷酸根离子、氟离子等，在染色槽之前设破纯水荡涤，并且要对水质进行监控是十分必要的。

2、染色槽的配制
在染色所用的染料中，大多数是有机染料，有机染料轻易发霉。为有效地避免槽液发霉，配制槽液前，可能用漂白粉，苯酚一类的药物将槽体消毒。配制槽液时，加人防霉剂可能有效地延长染色液的利用时光。槽液配好之后要寄存数小时，才干投入利用，为保障ph值牢固，可能加入醋酸——醋酸钠缓

3、染色进程把持
温度
染色进程中，染色速率随温度的升高而加快，因此，染一定深度的色彩所需的时光随温度升高而缩短。同时，槽液温度回升，同步封孔也会加快，假如温度过高，同步封孔过快，在染料分子还未有足够量吸附在膜孔中，染料的积聚就会因氧化膜的膜孔闭合而中断，无奈达到请求的深度，而绝对较低的温度下染色，可能染出更深的色彩，但相应的时光要长，因此，针对不同的色泽请求，可能恰当调剂染色温度，避免染色时光过长或过短。

染料浓度
依据吸附定律，在一定工作前提下，染料在阳极氧化膜上的吸附量随着染料浓度的进步而增大。不过，这一法则只在氧化膜自身还存在吸附才干时实用。对不同深度的色彩，染料浓度也应作相应调剂，在最初配制槽液时，尽可能配制较低浓度的溶液，随着生产的进行，染料一直地消耗，要一直弥补消耗的局部，弥补时要少量屡次。假如对染料进行浓度测定，要考虑杂质离子的影响，实际的有效浓度跟检测可能有较大差别，因此，要按期对染色槽的实际染色力进行对比检测。

4、染色后水洗
染色之后，要将铝制品进行水洗，以除去附在铝制品名义的浮色，此时要留神水洗槽的水质，因为染料分子与氧化膜的结合是可逆的，当水中存在较多杂质离子时，会促使染料分子与氧化膜分别进入水中，此时就表示出褪色，这种褪色往往是不均匀的，终极导致同一支料上产生色差。

三、封孔的起因
封孔处理是阳极氧化不可缺乏的一局部，在氧化染色后，唯有进行封孔处理才干保障染色膜的原有色彩，封孔工艺可能有多种，蒸气封孔、热水封孔、中温封孔都是不错的抉择，局部染料还可能抉择冷封孔工艺。封孔后可能会因为褪色而使色彩较封孔前略为变浅，但只有稍加留神即可。

染色作为阳极氧化后处理的一个分支，因其悦目标色彩，信赖会得到大力的利用，日益受到人们的青眼。