工业铝材表面氧化后，外观非常美观，相对耐脏。如果一旦涂上油污就很容易清洗，我们在组装产品时，根据不同的载荷使用不同规格的铝型材，支撑铝型材不需要焊接。下面小编将介绍导致工业铝材挤压成品率问题的因素。

1.工人需要充满工作热情，这可以促进和稳定铝型材产量的重要因素。所有产品都是手工制作的，所以人是最重要的因素。如果员工能够神清气爽，做事有条不紊，忙而不乱，铝型材的挤压成品率会有一定的提高。

2.团队需要合理规划和组织生产，这是提高产量的重要因素。优秀的班组长需要很强的组织能力，既能完成生产计划，保证订单按时交付，又能提高产量。

3.在挤压过程中，选择适合生产调度的铝合金铸棒是提高成品率的前提，防止批量废料的产生。

4.业务能力强的团队可以选择符合生产进度的模具壁厚，熟悉模具的使用是提高良品率的关键。如果选择的模具壁厚不符合生产调度要求，对模具的使用不熟悉，必然会导致频繁卸模，自然会影响成品率。

5.标准化的工艺操作是提高产量的有力保证。要严格执行“三温不达标不能生产”的原则，不要移动模具中心，保证适当的启动速度。剪杆不要太长，以保证工艺废料符合规范要求。

6.机器人员要有较强的质量意识和良好的综合技能，加强各道工序的自检工作，防止批量不合格废品的产生，确保“不合格产品不产生或流入下道工序”，规范操作，小心轻放，防止产品被人为摩擦碰伤。

7.锯材的长度需要准确。此外，有必要确保切割长度的准确性。注意切长挡板不能移动，料头到位。

8.合理的分格可以防止压坏，是提高成品率的有效方法：根据产品的不同形状和壁厚，选择使用分层，并增加每层的钢筋数量，以防止铝型材压坏。