铝业铝管熔炼进程要对铝液进行变质处理，变质处理在精炼前进行，铝液从熔化炉转入转浇包前，在炉底加入变质剂，以合金的方法加入，不直接加入变质元素，常用铝锶合金杆作为变质剂。铝管有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。

Sr 为长效变质剂，变质时光可连续 6～8 h，使得粗大片状硅细化，成为渺小组织，进一步改良机械机能，这种变质后果比在熔炼炉里加入进行变质后果好，可能减少烧损及消退。铝管有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。

Sr 在炉底熔化后，利用旋转除气进行搅拌均匀，减轻偏析，Sr 变质后的铝液吸氢比较快，产生针孔多，精炼后停留时光不能太长，超过 1h 须要从新测氢及格后才干利用。铝管有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。铝液在转入转浇包后，撒入清渣剂，深度搅拌，打出渣灰。

铝管有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。丈量铝液温度是否能达到精炼温度，温度过高，须要加入回炉资料降温，温度较低需通电升温，精炼温度把持在 720～740 ℃。直到调剂及格后再在名义撒入少量清渣剂，除气精炼重要是除气除氢，因为第一次深度搅拌已经除去大局部夹渣，但内部还有少量铝渣，所以第二次撒入少量清渣剂。       

除气旋转精炼常用的方法是除气精炼跟喷粉精炼，原理是向炉底通入惰性气体或者精炼剂，精炼剂很轻，惰性气体或者精炼剂从炉底喷出开端回升，回升进程带走铝液中的氢跟浮渣，从而达到沾染铝液的目标。除气精炼用到的除气机通过电机带动法兰盘，法兰盘与石墨转子连接转动。个别的石墨转子寿命比较短，轻易腐化断裂，对此，石墨转子在高温高压下浸入一种介质，再烧结固化，进步其利用寿命，这类石墨重要依附进口，本钱高。       

旋转喷粉精炼后果比较好，但轻易堵塞石墨转子，生产中多采取通入干燥惰性气体或者高纯度氮气进行精炼，气体接到法兰盘上，法兰盘在电机带动下开端转动，石墨转子随着法兰盘一起转动，转速为 400～600 r/min，惰性气体（氩气）流量把持在15～25 L/min，氮气为 20～40 L/min，压力（0.4±0.1）MPa。

操作进程先打开气阀，而后缓慢降落除气机，直到除气机石墨转子与转浇包炉底间隔为 100～150 mm，最后开起电机，开端除气精炼，精炼时光为 10～20 min。为了避免铝液因为石墨转子高速旋转产生漩涡，在石墨转子的一侧或者两侧安顿阻流板，减少旋转进程铝液紊流。

石墨转子除气时保障气泡渺小、疏散度高、后果好，这样既可保障除气后果，又不会呈现气泡撑破名义氧化膜产生沸腾景象，避免二次吸气。除气实现后，封闭电机，晋升石墨转子离开液面，而后封闭气阀。因为除气前名义加入了清渣剂，除气进程产生铝渣淹没在名义，须要打出渣灰，用专用工具在转浇包中舀出滤液，倡导距液面 50 mm 以下，疾速平稳倒入两个专用坩埚中。

其中一个坩埚在常压下凝固；另一个坩埚疾速盖上钟罩抽真空，真空压力必须达到 8 MPa，抽真空时光为 3～4 min，放入水中冷却，取出擦干，按先常压后抽真空进行密度当量丈量，密度当量越小，铝液含氢越低，除气精炼后果越好，依据不同产品对密度当量有不同的请求，密度当量不及格需从新精炼。密度当量：DI=（ρ-ρ1）/ρ式中：ρ 为常压下密度；ρ1为真空下密度。      

铝业精炼进程同时随同元素的变更，如 A356 在生产进程中，除气前变质剂 Sr 加入量为 0.025%，精炼除气后 Sr 含量在 0.012%～0.02%，在铸件中 Sr 含量为 0.008%～0.018%。精炼后须要进行理化剖析，不及格须要进行调剂，密度当量及理化剖析都及格后撒上笼罩剂。笼罩剂的作用是隔断空气，避免氧化，在停留时光较短的情况下，可能不须要撒入笼罩剂，最后转入前，把笼罩剂清理清洁利用。