1、熔铸是铝材出产的首道工序

    首要进程为：

    (1)配料：依据需要出产的详细合金商标，计算出各种合金成分的增加量，合理调配各种原材料。

    (2)熔炼：将配好的原材料按技术需求加入熔炼炉内熔化，并经过除气、除渣精粹手法将熔体内的杂渣、气体有用除掉。

    (3)锻造：熔炼好的铝液在必定的锻造技术条件下，经过深井锻造体系，冷却锻造成各种规格的圆铸棒。

    2、揉捏：揉捏是型材成形的手法。先依据型材商品断面设计、制造出模具，使用工业铝型材揉捏机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的商标6063合金，在揉捏时还用一个风冷淬火进程及这以后的人工时效进程，以完结热处置强化。不一样商标的可热处置强化合金，其热处置准则不一样。

    3、上色 (此处先首要讲氧化的进程)

    氧化：揉捏好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须经过阳极氧化进行表面处置以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及表面的美观度。

    其首要进程为：

    (1)表面预处置：用化学或物理的办法对型材表面进行清洗，裸露出纯洁的基体，以利于取得完好、细密的人工氧化膜。还能够经过机械手法取得镜面或无光(亚光)表面。

    (2)阳极氧化：经表面预处置的型材，在必定的技术条件下，基体表面发作阳极氧化，生成一层细密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

    (3)封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙关闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，使用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附堆积一些金属盐，可使型材表面闪现本色(银白色)以外的许多色彩，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

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