市面上的铝管大部份都是采用常规挤压工艺生产，无法完全避免焊合线，特别是氧化后容易有暗线，挤压生产中采用短圆棒，高温，慢速的挤压工艺，尤其要控制好“三温”，铝棒，挤压筒，和模具要保持干净，时效时间和温度根据管壁的厚度个管径的大小适当的调整就好。

　　目前使用的铝管挤压机包括挤压箱和气缸，将加热后的铝棒从进料口投入到挤压箱内，气缸开始工作使挤压梁推动铝棒朝着挤压模移动，高温状态下的铝棒具有很好的塑性，当铝棒温度降低后塑性也会降低，在挤压梁一定的压力和速度作用下，挤压垫推铝管动铝棒产生塑性流动从挤压模中挤出，从而获得所需断面形状及尺寸的铝管，在挤压过程中，铝棒在挤压变形区中处于强烈的压力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量，同时挤压变形可以改善金属材料的组织，提高其力学性能，特别是对于具有挤压效应的铝棒，其挤压制品在淬火时效后，纵向(挤压方向)力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品，挤压加工还具有很大的灵活性，只需更换挤压模就可以在同一台设备上生产形状，尺寸规格和品种不同的产品，且更换挤压模的操作简单方便，费时小，效率高，但是对于铝管一些双层无缝铝管的成型仍存在很大的问题。

　　无缝铝管一般是是采用穿孔挤压方法，由于无缝铝管具有比重小，易加工，机械强度大等特点，其实，无缝铝管的制作过程要求是比较严格，比较精细的。

　　铝管比较有规模的生产厂家已经有两百家之多，从目前的市场发展来看，同时，每年的产量也一直都在不断的提升，而且铝管的也在不断的完善，相对以前工艺也更加成熟。

　　伴随着铝管的应用，精密无缝铝管有着较高的精密度，更有着非常好的综合性能，所以，当精密无缝铝管经过热处理之后铝管厂家，可以适用于很多同的工作环境，精密无缝铝管也有着较好的防腐性，这也使得它可以用来制作各种压力容器的零件，生产的精密无缝铝管与普通的铝管相比，有着更加小的铝管外径。

　　许多会使用到铝管的行业，都开始选择铝管了因为这种铝管有着，非常卓越的使用性能，这让所有的行业，使用的过程中，都不会遇到很多麻烦的问题，其次还因为铝管，可以适应各种后续的加工，一般的铝管，由于自身并不是那么的加工的过程中，很有可能会出现裂缝，或者是不规则变形的情况，一旦管道出现了这样的一些问题，这会带来很多后续的问题，铝管。