铝板也可通过必定的孕育期才初步，在相同的变形温度及变形速度条件下，变形程度愈大，金属中变形储能愈多，坯料退火是指压力加工进程中次冷变形前的退火，目的是为了使坯料得到平衡组织和具有较大的塑性变形能力。

　　例如，铝合金热轧板坯的轧制终了温度为280~330℃，在室温快速冷却后，不同合金天然时效的速度有很大区别，有的合金仅需数天，而有的合金则需数月乃至数年才能趋近于安稳态（用功能铝板的改动衡量），这些改动的特征可用不同温度下的等温时效曲线来说明。

　　铝板在淬火状况下不能到达合金强化的目的，刚刚淬完火的变形铝合金材料，天然时效进程的进行比较缓慢，人工时效进程的进行比较灵敏，淬火后的时效进程会使合金产生强化及软化，其强度只比退火状况的稍高一点，而伸长率却恰当高，在这种情况下可进行拉伸矫直等精整作业。

　　铝管目的是为了使坯料得到平衡安排和具有较大的塑性变形能铝板力，例如，铝合金热轧板坯的轧制终了温度为280~330℃，在室温快速冷却后，加工硬化现象不能彻底消除，特别是热处理强化的铝合金，在快冷后，天然时效进程的进行比较缓慢。

　　人工时效进程的进行比较迅速，淬火后的时效进程会使合金发生强化及软化，这些变化的特征可用不同温度下的等温时效曲线来阐明，再结晶进程完成不了，过饱和固溶体也来不及彻底分解，仍保留一部分加工硬化及淬火效应。

　　铝板热处理时效概念。

　　经过淬火所得到的过饱和固溶体是不稳定的，这种过饱和固溶体有自发分解的趋势，把它置于一定的温度下，保持一定的时间，过饱和固溶体便发生分解，从而引起合金的强度和硬度的大幅度增高，这种热处理过程称为时效。

　　铝板在淬火状态下不能达到合金强化的目的，刚刚淬完火的变形铝合金材料，其强度只比退火状态的稍高一点，而伸长率却相当高，在这种情况下可进行拉伸矫直等精整工作，铝板。